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没有生产管理只会生产的企业未来寸步难行!——如何用管理杀出一条血路

发布时间:2019-05-11  点击:174次

小企业的老板都把什么放在首位?如果你多问下这些老板,他们可能会答你:跟客户多喝几次酒,关系搞好了,单自然也有了。

   如果你也是这样的,那么请来看看以下几个问题:

第一,截止昨天你们公司在外面还有多少应收款?

第二,截止昨天你们公司已送货未开票的金额是多少?

第三,截止昨天你们已接单未送货的金额是多少?

  恐怕很多小公司的老板都不能马上答复出来。

  小企业的老板都把搞客户关系放在首要,反正一批不良产品,客户处送点钱,吃个饭就可以让步接纳,弄的好还接其它新的单子,真是一石二鸟。假设全部重新做费用更大,跟客户搞好关系还省事!

  所以说,天下的工厂只重生产不重生产管理在中国业已成灾,可以说,这种现象存在着很多问题。


  那么我们先来说说小微企业存在的问题:

1.生产制造企业所接订单常常为多种类小批量产品,且材质多样化,加工产品的工艺流程长(涉及多种外表处置工艺)且繁杂,质量还有一定的要求,交货期比较短。

形成厂内生产周期长,效率低下,质量难以掌控,物流和人工本钱较高,外协部分的加工费还要高出行业平均程度。固然粗看订单有较高的毛利润,但是真正做下来真正的利润很低以至亏损。

2.在厂内人员构成方面,常常过于精练,存在分工不明白,企业担任人不只要跑业务、担任财务工作、对外的采购、还要对应客户各方面的沟通、厂内的生产安排,基本没有精神做细致的数据整理工作,处处都出现产品遗漏、漏对帐、构成各种大量凝滞库存、只要一个粗略的帐目。

方方面面都想自己掌控,实际上都没有掌控住。

3.人员稳定性差,忠实度低,出于成本和变动风险的考虑,小企业难以找到高精尖的技术人员,就算愿意开出高于行业水平的薪酬也难找到合适的人;一线操作工特别是如今的90后年轻人吃苦才能差,技艺低下,各种要求还特别多,很多都愿意到大厂工作。这样形成企业生产不稳定,质量基本不能保证,但人工工资居高不下。

4.资金困局:由于企业小,上、下游都没有定价权,上游供给商的货款常常帐期极短,甚至现款现货无法拖欠,而客户端却付款周期长(以至半年),还有的到期后给承兑汇票;企业内部管理不善还有沉淀的库存产品长期占用资金;银行基本也贷不到款,形成活动资金干涸,无法接单。企业运营捉襟见肘。

  我们再来看看,小微企业怎样才能更好的赚钱?

  很多企业,特别是加工制造业来说,将来一定是和服务相交融,未来的产品终端主流是:多种类,小批量,而且产品技术更新换代时间越来越短,详细如下:

1. 加工产品为多品种小批量,质量要求高,出货要求快;

2. 要做专业化、细分化领域,不要盲目什么产品赚钱就生产什么;

3. 不能仅仅把“创新”看为只是技术水平和高精设备,要把“思路创新、服务创新、管理创新”也纳入“创新”不可缺少的部分;

4. 要做到24小时生产,24小时服务,就像24小时便利店一样;

5. 要在客户产品研发阶段就介入,及时掌握客户的新品开发动态;

6. 在专业化细分领域适当投入研发费用,要主动引导客户产品提高性能,降低成本,引进新工艺,新思路。

7. 做产销小数据中心,紧密安排厂内的一且事物,把产能调配到合理;

8. 在一定区域内把下游供应链做扎实,完全在自己掌控之中。

  由此看来,企业只有生产,没有生产管理的问题已经很严重了。

  “达成率+工时效率”是工厂独一的生产管理法门。“达成率+工时效率”的理念要企业老板从至上而下的推行,如今又有哪些老板有这个思想,有这个思想谁又有精力去跟进?

  如今的企业文化就是老板的文化。企业稍有起色老板们就开始换车、换房、换老婆,焦急享用!有哪些老板能在企业里起的比鸡早睡的比狗晚?目前普遍的生产管理紊乱,一线工人有责任,但不是最根本的责任。

企业本身没有任何在小区域内相对先进的技术,研发投入更无法谈起,只有跟随客户的要求被动技术革新,跟不上就被自动淘汰。

小单掌控不好,没有利润;大单没有活动资金启动且产能无法满足;真的是进退两难;企业负责人在运营过程中常常对过程中的成本无法及时理解掌控,只能被动承受结果,月底和年底才粗略计算工厂的运营成本和最终利润。

 

而生产管理=制作顺畅的流程+指挥流程的顺畅

 

  依据这个式子,不论你提出的是什么高招,拎去现场遛遛,完成“制作+指挥”,那么,再差的套路也是高招。 

  依照“达成率+工时效率”的指引,认真地处理一个又一个眼皮底下的真实问题,那么,随着一个又一个燃眉之急的处理方法的积聚,不论您愿不愿意,都会慢慢地构成一个大家都晓得的是非观和作业方式,这不就是“形式”吗?

  这个“形式”的作用是:全体员工同心同德拼搏最大产出,全厂上下齐心协力创造更优秀的生产效率。同理,假如不接受“达成率+工时效率”的指引,也会产生一种“形式”,即如今工厂的容貌,例如广东、温州那些给马凯副总理写信的厂。

 

说了这么多,其实“小微”企业也不全部都是劣势,还是有很多优点的。

 

  有快速的决策过程,没有大企业拖拉的漫长的所谓走流程,常常企业主能够当场点头,对如今时间效率请求极高的生产制造,有时“时间”是最贵的成本。可能你这边企业还在走报价审批流程,小企业的样品和报价单就已经送到客户手上了。

  所以,我们所考虑的不是“小微”企业如何长期生存的问题。 而是“小微”企业如何在一片“小微”企业中脱颖而出、成为小企业、变成中型企业,变成行业内的大企业。成为多个经济风暴过后仍活着并且活得很好的企业。


其实很多道理老板们都懂,甚至看的更明白,为什么没有去明确向这个方向去做,有一些企业还停留在正努力生存的时期,还有一大部分企业是真心舍不得丢下眼前很直接的企业利益去谋划做强做专做精的长远目标。眼前的能够拿到,远期的真的不确定。

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